1 *大可切高度(mm) Φ200mm

2 金刚石切刀(mm) Φ600*Φ45*3

3 工作形式 单、双刀切割两平面

4 主电机 3KW

5 切刀线速度  33-55m/s

6 工作进度  电控调速

7 噪音  ≦80dB

8 外形尺寸 长1650*宽880*高1200mm

9 重量 750kg

HQP-200型自动双刀岩石、芯样两用机，混凝土切割机,岩石切割机操作规程

操作方法

混凝土切割机,岩石切割机安装完毕后，接通控制台的外接电源，检查混凝土切割机,岩石切割机的各传动部分是否灵活，各紧固件是否松动，接通自来水或电泵，做好冷却准备。

按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调整控制仪表的转速，并沿工作台执行前进，切割完毕自动退刀。

装上岩试样或被切割的物品，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切割的进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。

夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压夹具10沿T槽插进，上下移动顶杆螺栓，使之在选择可靠的夹持点时落入槽内，使顶杆13固定，然后再旋转顶杆，使移动夹具体的尾部与工作台形成死角，顶杆即可将岩样顶住。(具体见使用说明书)

根据实验时，在*后进行盛开切割时，需配备一块厚度为6-10毫米，宽度为4-5毫米，长度适中的木块，垫放在长压板下面，这样既可以消除由于切割到*后岩石突然开裂，使岩样有埸角现象。

2、注意事项

切刀运动到终端时，后退需等待刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。

金刚石刀片在装夹岩石时避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

注意冷却液的流量是否充足，以防得不到充分冷却，会使刀片磨损加剧。

3、   维护与保养

工作完毕后，应清洗工作台面上的岩渣，擦净刀片与工作台面上的水渍，加注进刀拖板与刀轴、导轨的润滑油。

整机使用后，若在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具部分一些易生锈的地方，涂一层牛油，以防锈蚀。